鈑金加工過程中會產(chǎn)生大量的熱量，如激光，即利用高度集中的能量來達(dá)到金屬加工的目的。使用這種鈑金加工方法時，要注意燒邊。

特別是在孔的加工中，孔的外部可以完全冷卻，但由于熱擴(kuò)散空間小，熱能過于集中，導(dǎo)致過度燃燒和掛渣，需要找到解決的辦法。在以氧為輔助氣體的激光切割中，解決問題的關(guān)鍵在于如何抑制氧化反應(yīng)熱的產(chǎn)生。穿孔時可采用輔助氧，滯后切換為輔助空氣或氮。

這種鈑金加工方法比較大，可以加工1/6厚板的小孔。低頻、高峰輸出功率的脈沖切割條件具有降低熱量輸出的特點，有助于優(yōu)化切割條件。將條件設(shè)置為單脈沖激光束、高能量強(qiáng)度高峰輸出、低頻條件，可有效減少穿孔過程中熔融金屬在材料表面的積累，有效抑制熱量輸出，從而解決問題，充分利用這種鈑金加工技術(shù)。

此外，在厚板金屬的鈑金加工中，也會出現(xiàn)燃燒問題。在這種材料加工中，使用的輔助氣體是氮氣，切割時不會發(fā)生燒邊。但由于孔內(nèi)材料溫度較高，內(nèi)渣現(xiàn)象較為頻繁。

有效的解決辦法是增加輔助氣體的壓力，將條件設(shè)置為高峰輸出和低頻脈沖條件。輔助氣體使用空氣時，與氮氣使用時一樣，不會過度燃燒，但底部容易掛渣。需要將條件設(shè)置為高輔助氣體壓力、高峰輸出低頻脈沖條件等因素，使加工效果更好。